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  • Hemeixin Electronics Co.,Ltd.

  •  [Guangdong,China]
  • Unternehmenstyp:Hersteller
  • Main Mark: Amerikas , Europa , Mittlerer Osten , Nordeuropa , Westeuropa , Weltweit
  • Exporteur:91% - 100%
  • Zert:ISO/TS16949, ISO14001, ISO9001, UL
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Hemeixin Electronics Co.,Ltd.

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Schweres Kupfer PCB

Schweres Kupfer bedeutet normalerweise die Kupferfoliedicke von PCB höher als 3 Unzen (4 mil oder 100 Mikron). Es wird hauptsächlich für Hochleistungs- (Strom) -Elektronik wie Stromversorgung oder einen Stromkreis in der Automobilindustrie verwendet. Es kann Design in der inneren Schicht oder äußeren Schicht sein. Bei der Leiterplattenherstellung ist es schwieriger als herkömmliche Schaltungen mit Kupferfolie von weniger als 2 Unzen.

Schwere Kupfer PCB Fähigkeiten :

  • Maximale Anzahl der Ebenen = 32
  • Laminat - FR-4 (alle Tg-Bereiche), Teflon, Keramik, Metallkern
  • Fertigdicke = .020 "- .275"
  • Grüne, blaue, rote, schwarze, klare und weiße Lötmasken und Legendenfarben
  • Mindestabstand der Lötstoppmaske - 6 mils
  • Minimale Lötstaudammbreite - 5,5 mils
  • Heißluft-Lötnivellierung (HASL)
  • Immersion Gold (ENIG) & Immersion Silber
  • Blind & Buried Vias
  • Mindestlochbohrungsgröße = .012 "
  • Mindestlochgröße - .008 "+.005" / -. 008 "
  • Maximales Lochseitenverhältnis = 30: 1
  • Maximales Kupfergewicht = 30 Unzen
  • Kontrollierte Impedanz +/- 10%
  • Minimale Siebdrucklinienbreite - 8 mils

Das Ätzen von Mustern ist eines der Hauptprobleme, die bei schweren Kupfer-Leiterplatten zu überwinden sind. Wenn die Kupferdicke dicker wird, wird die Ätzprozesszeit länger sein. Wenn die Ätzlösung das Kupfer vertikal entfernt, wird es gleichzeitig eine Seitenätzung verursachen. Schließlich wird das Muster einen großen "Fuß" haben, der auf der Oberseite viel kleiner ist als auf der Unterseite. Es reduziert immer das Kupfervolumen, das zur Stromübertragung verwendet wird. Um die Entwurfskriterien zu erfüllen, muss der Leiterplattenhersteller zuerst die Spurbreitenkompensation durchführen, damit die Linienbreite die Spezifikation erfüllen kann. Dies bedeutet, dass ein weiterer Spurenbereich ebenfalls wichtig ist. Wenn die Kupferdicke höher als 5 Unzen ist, wird das Problem schwieriger. Je dicker die Kupferfolie ist, desto breiter ist die Designspurbreite.

Schweres Kupfer PCBSchweres Kupfer PCB

Der zweite Prozess betrifft die Laminierung. Um den abgeätzten Raum zu füllen, muss viel Harz eingefüllt werden. Normalerweise muss das Harz vom Prepreg kommen. Der Leiterplattenhersteller verwendet also immer Prepreg mit mehreren hohen Harzgehalten in schwerer Kupferkonstruktion. Es wird jedoch viele Probleme verursachen.

1. Die Gesamtdicke wird hoch. Wenn das verwendete Prepreg zu wenig ist, kann es dazu führen, dass das Innere leer wird. Aber zu viele Prepregs können die Gesamtdicke oder die dielektrische Dicke zwischen den Schichten außerhalb der Spezifikation verursachen.

2. Während des Laminierens weist das Prepreg mit viel Harz eine hohe Harzströmung auf und verursacht eine Verschiebung der inneren Schicht. Die Fehlausrichtung von Schicht zu Schicht wird zu einem Problem, das der Hersteller zu überwinden hat.

3. Der harzreiche Bereich kann aufgrund seiner fehlenden Verstärkung Harzrisse aufweisen. Der höhere CTE verursacht auch ein gewisses Zuverlässigkeitsproblem bei höheren Temperaturen.

Das dritte Problem muss die Bohrungen sein. Wenn das Design aus dickem Kupfer besteht, müssen die Bohrparameter angepasst werden, um eine dicke Kupferplatte zu bohren. Der Verschleiß der Bohrkrone und die Entfernung von Verunreinigungen müssen sorgfältig verarbeitet werden.

Das vierte Problem betrifft den Lötmaskenprozeß. Es ist schwierig, eine ausreichende Lötmaske aufzubringen, um dickes Kupfermuster und Basismaterial mit starkem Höhenunterschied abzudecken. Normalerweise muss der Hersteller mehr Lötmaske füllen, um den Abstand zwischen den Spuren zu füllen. Es ist üblich, mehrere Ausdrucke anzuwenden. Der erste Druck füllt den größten Teil der Musterlücke aus, und der zweite Druck bedeckt eine ausreichend dicke Lötmaske auf dem Leiterbahnmuster. Aber es besteht immer noch das Risiko der Auflösung. Die dicke Lötmaske ist auch schwieriger zu belichten und zu entwickeln. Wenn die Belichtungsenergie zu schwach ist, kann ein Problem mit der Unterätzung auftreten.

Ein Problem, das der Stromversorgungsdesigner sah, ist der Hochpotentialtest (Hi-Pot-Test). Um eine ausreichende Isolation zu erhalten, um den Hochspannungstests zu widerstehen, sind das Material, der mehrschichtige Aufbau, die Reinheit der inneren Schicht, das Ätzen und das Design wichtig. Manchmal spielen auch das Bohren, Fräsen und Plattieren eine wichtige Rolle, um eine gute elektrische Isolierung zu erhalten.

Wenn die Kupferdicke sogar höher als 10 Unzen oder höher ist, muss der Herstellungsprozess etwas geändert werden. Der Hersteller kann zuerst etwas Harz auf den Spurenspalt auftragen, um eine zu große Harzfüllung oder das Risiko einer Hohlraumbildung zu vermeiden. Dies ist auch der Schlüssel zur Herstellung mehrerer dicker Kupfermuster auf einer Schicht.

Anwendungen, die eine hohe Leistung erfordern, bieten wir schwere und extreme Kupferverfolgung, durchkontaktierte Löcher (PTH), Oberflächenpads und Masseflächen. Durch die galvanische Abscheidung von schwerem Kupfer auf Ihrer Leiterplatte gewährleisten Sie eine hohe Zuverlässigkeit und effiziente Energieverteilung. In der Tat haben wir herausgefunden, dass die Aufzeichnung von schwerem Kupfer sogar als ein eigener Wärmetauscher wirken kann, der bis zu 20% der Gesamttemperatur ableitet. Extreme Kupferdicke kann so hoch wie 30 Unzen überzogen werden.

SCHWERE KUPFER UND EXTREME KUPFER PCB- ANWENDUNGEN :

  • Hohe Stromverteilung
  • Planare Transformatoren
  • Wärmeableitung
  • Stromwandler
  • Verstärkungssysteme
  • Solarzellenhersteller
  • Stromregler
  • Schweißgeräte
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