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  • Hemeixin Electronics Co.,Ltd.

  •  [Guangdong,China]
  • Unternehmenstyp:Hersteller
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Hemeixin Electronics Co.,Ltd.

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HDI Microvias PCB

Die zunehmende Nachfrage der Verbraucher nach mehr Funktionen in ihren kleinen und mobilen Elektronikprodukten, wie PDAs und Mobiltelefonen, macht kleinere Feature-Größen, Prozessgeometrien und Leiterplatten notwendig. Für Ingenieure, die sich mit diesen Wünschen befassen, ist der Bedarf an HDI-Technologie (High-Density-Interconnect) zur Realität geworden. HämeixinPCB beschreibt die HDI-Technologie als einen Prozess, mit dem Sie eine Leiterplatte mit durchkontaktierten, blinden oder vergrabenen Durchkontaktierungen mit einem Durchmesser von weniger als 0,006 Zoll ohne herkömmliche Bohrtechnologie herstellen können. Anwender der HDI-Technologie müssen in der Lage sein, die Technologie der nächsten Generation nicht nur zu bewerten und zu implementieren, sondern auch ihre Grenzen in Bezug auf Layerstapel, Via- und Microvia-Bildung, Feature-Größe und die Hauptunterschiede zwischen ihr und herkömmlicher Leiterplatte zu verstehen Technologien.

Microvias PCB

Schichtstapelung ist ein Hauptunterscheidungsmerkmal der HDI-Aufbau-Technologie. Ingenieure fertigen einen HDI-Schichtstapel, indem sie zusätzliche Mirovia-Schichten auf herkömmlichen Leiterplattenkernen abscheiden. Die Industrie verwendet HDI-Konstruktionstypen, um die verfügbaren Schichtstapelungen zu beschreiben. Derzeit werden drei gängige HDI-Konstruktionstypen verwendet (siehe Bild unten). Typ-I-Konstruktion umfasst einen herkömmlichen starren oder flexiblen Leiterplattenkern mit einer beliebigen Anzahl von Schichten unter Verwendung von Durchkontaktierungslöchern und einer einzelnen Mikrovia-Schicht, die auf einer oder beiden Seiten des Kerns hergestellt ist. Typ II-Konstruktion ist ähnlich, aber Sie bauen die Durchkontaktierungen im Kern auf, bevor Sie die aufgebrachten Mikrovia-Schichten hinzufügen. Typ III weist mindestens zwei Mikrovia-Schichten auf mindestens einer der Oberflächen des Kerns auf.

Microvias PCB

Mehrere andere Bauarten sind verfügbar. Typ-IV-Konstruktion umfasst einen "passiven" Kern, der als nichtelektrischer Schild oder als thermischer Puffer fungieren kann. Die "kernlose" Konstruktion, die ein Paar miteinander laminierter Substrate umfasst, ist eine Konstruktion vom Typ V. Typ-VI-Konstruktion oder Co-Laminierung tritt auf, wenn Sie gleichzeitig die Verbindungs- und mechanische Struktur bilden.

Die Vielzahl von Schichtstapeln, die Ingenieure durch Kombinieren von HDI-Konstruktionstypen und einer variierenden Anzahl von Schichten ableiten können, hat die Notwendigkeit eines einfachen Benennungsschemas zur Identifizierung dieser Schichten erforderlich gemacht. Die Identifizierungsmethode ist einfach. Zum Beispiel bezeichnet eine Bezeichnung von "2 (C4) 2" eine Schichtstapelkonstruktion, die einen vierschichtigen Leiterplattenkern (C4) mit zwei HDI (Aufbau) Schichten auf der Oberseite und zwei auf der Unterseite umfasst. Eine Bezeichnung von "2 (P) 2" bezeichnet eine Typ-IV-Konstruktion mit einem passiven Kern, zwei HDI-Schichten an der Oberseite und zwei HDI-Schichten an der Unterseite.

Microvias und ihre Wirkung auf HDI

Ein Microvia wird gebildet, nicht wie eine traditionelle Via gebohrt. Ingenieure verwenden derzeit mehrere Prozesse zur Herstellung von Microvias. Beim Laserbohren, der gebräuchlichsten Technik, wird ein fokussierter Laserstrahl verwendet, um das Loch zu formen. Nass- / Trockenätzen ist ein Massenproduktionsprozess, bei dem alle Durchkontaktierungen gleichzeitig erstellt werden, unabhängig von der Anzahl oder dem Durchmesser der Löcher. Die Photoabbildung beschichtet das Basissubstrat mit einer dielektrischen Schicht. Ingenieure können auch leitende Tinte in Microvia-Formation verwenden. In einem solchen Prozess bilden Sie die Microvias durch Laserbohren, Fotoabbildung oder Schneidklemmtechnik. Sie können Microvias auch mechanisch durch Stechen, Stanzen, Strahlen oder einfaches Bohren formen. Jeder Prozess erzeugt verschiedene Mikrovia-Lochformen, wie z. B. Becher, positive Verjüngungen, negative Verjüngungen und gerade Wände (siehe Bild unten).

Micro über PCB

Das Aufkommen von HDI-Technologie und Microvias hat auch zu einem neuen Vokabular für Via-Strukturen geführt. Der HDI Design Subcommittee des IPC definiert Mikrovias als "geformte blinde und vergrabene Vias", die weniger als oder gleich 0,15 mm messen und Pad-Durchmesser haben, die kleiner oder gleich 0,35 mm sind. Darüber hinaus verwenden Designer Begriffe wie "Land erfassen" (das Gebiet, aus dem die Mikrovia stammt) und "Zielland" (das Gebiet, in dem das Mikrovia endet), um die Größen der Mikroviali-Polster zu beschreiben. Ein Landless-Via hat einen Landdurchmesser, der gleich groß oder kleiner als der Via-Durchmesser ist.

Micro Vias PCB

Derzeit begrenzt die Größe von Microvias ihre Stromtragfähigkeit. Designer überwinden diese Beschränkung typischerweise, indem sie mehrere Microvias in einem großen Bereich, der als Plural-Via bezeichnet wird, verschachteln. Microvias, die nicht benachbarte HDI-Aufbau-Schichten direkt verbinden, werden Skip-Vias genannt. Eine Mikrovia mit variabler Tiefe ist eine Mikrovia, die in einem Arbeitsgang gebildet wird und zwei oder mehr HDI-dielektrische Schichten durchdringt und an einer oder mehreren Schichten endet. Laser-Vias, konforme Vias, gefüllte Vias, Photo-Vias und Stud-Vias sind Mikrovias, die ihre Namen von den Prozessen ableiten, mit denen sie gebildet wurden.

Jeder HDI-Konstruktionstyp erlaubt die Verwendung verschiedener Kombinationen von "Standard" -Vias und Microvia-Strukturen. Bei der Typ-I-Konstruktion können Sie blinde, einlagige Mikrovias und ein Standard-Durchgangsloch verwenden. Das Standard-Via erstreckt sich über alle Schichten im Stapel einschließlich der HDI-Aufbauschichten. Typ II-Konstruktion ähnelt Typ I, fügt jedoch eine vergrabene Durchkontaktierung hinzu, die alle Schichten des Leiterplattenkerns umfasst. Typ III fügt den Via-Strukturen noch mehr Komplexität hinzu und ermöglicht die Verwendung von vergrabenen, gestapelten, gestaffelten und Mikrovias mit variabler Tiefe. Diese vielen Via-Strukturen können dem Layout von HDI-Aufbaudesigns eine signifikante Komplexität verleihen.

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